O 4/8/10ft eso Redefine a versatilidade na produção de folheado, eliminando o eixo tradicional do fuso, uma inovação de design que reduz o desperdício de material e a expansão da flexibilidade operacional.
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Este sistema processa toras de comprimentos de 440 mm) , e 40 mm (3050 mm) , com diâmetros que variam de 150 a 600 mm , tornando-o adequado para a produção de pequenos lotes e em larga escala. Ao combinar controles de servo CNC com o posicionamento da faca hidráulica , ele atinge a precisão da espessura do folheado de ± 0,05 mm - crítica para aplicações que requerem laminação consistente, como móveis e madeira compensada estrutural. Sua capacidade de lidar com diversas espécies de toras e tamanhos o posiciona como um componente central nas linhas de fabricação adaptativa.
Parâmetro | Valor |
Faixa de comprimento de log | 4 '(1220mm), 8' (2440mm), 10 '(3050mm) |
Intervalo de diâmetro do log | 150-600mm |
Espessura do folheado | 0,5-3mm |
Precisão da espessura | ± 0,05 mm |
Taxa de transferência | 8–12 logs/hora |
Fonte de energia | 480V, 3-fase, 60Hz |
A eliminação de um eixo central permite o aperto de rolo de 360 ° , que suporta toras em vários pontos de contato, em vez de depender de um único eixo central. Esse design reduz o lixo do núcleo em 20% em comparação com os descascadores à base de fusos, pois permite descascar mais perto do núcleo do log-recuperando o folheado utilizável a partir de toras que, de outra forma, seriam descartadas. O espaçamento ajustável do rolo (50–200 mm) acomoda diâmetros e curvaturas variáveis de toras, garantindo distribuição de pressão consistente, mesmo em toras de formato irregular.
Um de alta precisão sistema de servo CNC monitora diâmetro de toras em tempo real usando sensores a laser, ajustando a posição da faca de descasca 100 vezes por segundo para manter a espessura uniforme à medida que o tronco reduz em tamanho. A interface HMI da tela sensível ao toque permite que os operadores inseram dimensões de log, espécies e espessura desejada de folheado, com o sistema calculando automaticamente a velocidade ideal de descascamento (10 a 30 rpm) e o ângulo da faca (15–25 °) para cada trabalho. Essa automação reduz o erro do operador e garante resultados repetíveis nas execuções de produção.
A faca de descamação apresenta atuação hidráulica que oferece precisão precisa do posicionamento de ± 0,02 mm, crítico para manter a consistência da espessura. Uma integrada faca de ar direciona o ar comprimido através da superfície de descamação, removendo lascas de madeira e detritos que podem causar defeitos superficiais no verniz. Para prolongar a vida útil da lâmina, o sistema inclui o afiamento automático da faca que é ativado durante a troca de logs, aprimorando a borda a um ângulo de 30 ° e estendendo os intervalos de substituição em 30%.
A segurança do operador é aprimorada por uma câmara de descamação fechada com portas de acesso entrelaçadas que impedem a operação quando abertas. O piso anti-deslizamento e o posicionamento de controle ergonômico reduzem os riscos de acidentes durante o carregamento da torção. Para eficiência, um carregador de log de mudança rápida com berços ajustáveis suporta todos os três formatos de comprimento, reduzindo o tempo de troca entre 4 pés, 8 pés e 10 pés de toras a ≤10 minutos . Os sistemas de recuperação de energia capturam energia cinética durante a desaceleração, reduzindo o consumo geral de energia em 15%.
Produção de folheado : converte logs em folhas finas para camadas de compensado, garantindo espessura uniforme que simplifica a ligação durante a montagem do painel.
Fabricação de móveis : produz folheado decorativo de alta qualidade com superfícies suaves, ideal para armários, portas e painéis de móveis de ponta.
Construção : prepara o verniz estrutural para a produção de madeira laminada cruzada (CLT), onde a espessura consistente garante a distribuição de carga uniforme nos componentes da construção.
Embalagem : cria folhas de folheado fortes e finas para fabricar caixas e paletes de alta resistência, equilibrando a durabilidade com a eficiência do material.
P: Como o design sem eixo reduz o desperdício em comparação aos descascadores tradicionais?
R: Ao eliminar o eixo central, o sistema pode descascar toras até um diâmetro do núcleo de 80 mm (em comparação com 120-150 mm com sistemas baseados no fuso), recuperando um adicional de 0,5 a 1,2 metros quadrados de folheado por tronco, dependendo do diâmetro original.
P: Ele pode lidar com madeiras densas como carvalho ou teca, que são propensas a lascar durante a descascamento?
A: Sim. A CNC ajusta a velocidade de descamação para corresponder à densidade de madeira - subindo para 10 a 15 rpm para madeiras duras - e a faca hidráulica aplica maior pressão para manter cortes limpos, minimizando lasca.
P: Qual é a execução máxima de produção contínua antes que a manutenção seja necessária?
R: O sistema foi projetado para operação 24/7, com manutenção de rotina (lubrificação, cheques de filtro) recomendada a cada 400 horas de operação . As principais inspeções de componentes são agendadas anualmente.
P : Suporta integração com sistemas de controle de qualidade?
A: Sim. Ele se conecta aos sistemas de inspeção da visão via Ethernet, permitindo o monitoramento em tempo real da qualidade do folheado e o ajuste automático dos parâmetros de descascamento se os defeitos forem detectados.
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Sistema de suporte de faca hidráulica, lâminas fáceis de trocar. | Tela CNC atualizada, fáceis de ajustar a espessura do folheado, largura de corte e outros dados. | Material bom e espesso para fazer o corpo da máquina, garantindo que a máquina de descasque seja forte e pesada. |
Ficha de dados
4 pés

8 pés

10 pés
